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Sistemas de Filtro Único

Planificación de Proyectos con Filtros Sparkler

Sistemas de Filtro Único

Desde la planificación inicial hasta la operación sin problemas, Sparkler es su socio en cada paso del camino.

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Planificación para Sistemas de Filtro Único

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Para procesos por lotes o intermitentes, un solo filtro puede satisfacer sus necesidades, pero el éxito depende de una planificación cuidadosa. A continuación, se presentan elementos clave a considerar al diseñar su sistema de filtración.

Single Filter Systems

Haz clic aquí para sistemas continuos o multifiltro.

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Consideraciones clave

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Requisitos de tuberías y bombas auxiliares

Los sistemas básicos requieren un tanque de alimentación y una bomba, tuberías y válvulas. Si preacabado involucra, se recomienda encarecidamente un tanque de pre-recubrimiento y una bomba dedicados, pero también pueden compartir tanques con el tanque de alimentación en operaciones de arranque automático. Las configuraciones más complejas también pueden incluir:

  • Tuberías de purga de aire o nitrógeno
  • Recipientes encamisados y líquido relacionado para calefacción o refrigeración
  • Válvulas automatizadas para integración de sistemas y secuencias de temporización
    Sparkler trabaja contigo para identificar e integrar todos los componentes necesarios.
  • Nota sobre las bombas Las bombas centrífugas se prefieren en todos los filtros Sparkler ya que producen menos perturbación del pastel. Se recomienda un amortiguador de pulsaciones o equipo similar en bombas de diafragma doble y otras bombas. La resistencia del pastel filtrante debe calcularse en la carga de la bomba. Por ejemplo: dP x 2.31 / gravedad específica = Carga.
  • Nota sobre tuberías En configuraciones de tanques verticales, la tapa se retira o se mueve a un lado para la limpieza y el mantenimiento; planifique tuberías flexibles o mueva las tuberías rígidas a los puertos del tanque.

Tanque de pre-recubrimiento
2. Ingesta
Bomba de alimentación/precapa
4. Manómetro de presión de salida
5. Salida de carroñero
6. Filtro
7. Salida
Drenaje del tanque
Bomba de alimentación de cuerpo
10. Entrada
11. Ventana
12. Entrada de aire/gas
13. Manómetro de entrada
Tanque de alimentación de cuerpo
15. Filtrar

Tanques y capacidad de retención

Dependiendo de tu proceso, podrías necesitar:

  • A tanque de pre-revestimiento (típicamente 1.5 veces el volumen del filtro)
  • Un tanque de producto para líquido filtrado

Medios filtrantes Repuestos

Dependiendo de tu proceso, podrías necesitar:

  • Medios filtrantes de repuesto siempre a mano.
  • Te ayudaremos a definir tu arranque, operación y repuestos críticos basado en tiempos de ejecución, vida útil de los medios y ventanas de mantenimiento.

Nota: La mayoría de las piezas son hechas a medida, con tiempos de entrega que van desde 1 hasta más de 120 días, dependiendo del artículo. Para sistemas críticos, recomendamos planificar y tener en stock repuestos adecuados para evitar tiempos de inactividad no planificados.

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Cambio de filtros y requisitos de mano de obra

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  • Filtros de Placas Horizontales normalmente requieren entre 10 y 45 minutos para el cambio de filtros, dependiendo del tamaño y configuración del modelo.
  • Filtros Nutsche a menudo puede regenerado en minutos, ofreciendo una rápida rotación entre lotes.
  • Filtros de Placa Vertical oferta mano de obra cero para cambios de filtro, ya que los medios permanecen en su lugar. Sin embargo, vienen con costos iniciales más altos y mayores necesidades de mantenimiento debido a la automatización y los componentes móviles.
  • El tiempo de inactividad puede reducirse significativamente en aplicaciones de HPF utilizando un cartucho de repuesto.

Instrumentación y Seguridad

  • Manómetros de presión diferencial (entrada vs. salida) son esenciales para la supervisión del rendimiento.
  • Si el pastel se seca o se escurre a presión se requiere, asegure el acceso a aire de planta, nitrógeno u otro gas.
  • Alivio de presión Las válvulas deben incluirse en el recipiente o en el sistema de tuberías por seguridad y para prevenir daños al equipo.

Espacio y Herramientas

  • Dejar amplio espacio libre alrededor del filtro para limpieza y mantenimiento.
  • Llaves dinamométricas se requieren en la mayoría de los filtros para un sellado de juntas consistente y un cierre seguro.
  • Polipastos de techo típicamente se necesitan para filtros horizontales. Sparkler proporcionará las especificaciones de peso de elevación.

Personalización y Dibujos

Haz clic aquí para una vista completa de las especificaciones y opciones.

  • Cada filtro Sparkler es completamente personalizable.
  • Dibujos de aprobación se proporcionan y su equipo está invitado a colaborar con nuestros ingenieros para garantizar una integración fluida con sus instalaciones.
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Costos de operación

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Costo de medios filtrantes
Sparkler Media Solutions
Broad Media Compatibility

Los filtros HPF ofrecen el menor costo de consumibles de la industria, en algunos casos ahorrando hasta $2,500 por día en comparación con los cartuchos desechables y otras tecnologías.

Los costos de los medios varían según la aplicación, yendo desde menos de $1 por hoja en filtros horizontales pequeños de 8" hasta varios cientos de dólares por placa en filtros de bolsa de placa vertical, dependiendo del tipo de medio, la calificación de retención y las condiciones del proceso.

Los filtros Sparkler son conocidos por su mantenimiento excepcionalmente bajo cuando se operan correctamente.

  • Empaquetaduras : Se reemplaza típicamente cada 3 a 12 meses
  • Placas, varillas, pernos, etc. A menudo duran varios años
Increased Safety Hazards
  • Preacabado es muy rentable (por ejemplo, 1 libra de DE por cada 5 pies cuadrados de área de filtro).
  • Alimentación corporal típicamente se introduce a una relación de 1:1 para procesar sólidos. Costos mínimos en relación con la cantidad de producto.

Ayudas de filtrado casi siempre reducir los costos operativos totales al mejorar. el tiempo del ciclo de evaluación de ofertas y reducir la mano de obra. Sparkler puede ayudar con estimaciones precisas de uso de DE.

Haz clic aquí para una descripción detallada del costo total de propiedad relacionado con el equipo.

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Recursos de Ingeniería Adicionales

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  • Los filtros comprados directamente de Sparkler vienen con una garantía de soporte técnico de por vida. Podemos ayudarle con la planificación, implementación y optimización.
  • Sparkler también ofrece servicios de ingeniería para ayudar con nuevos proyectos y equipos que no sean de Sparkler. Consulte los enlaces a continuación para obtener más información.
    • Descubrimiento : Ayudándole a identificar la mejor solución de filtración
    • Ingeniería Soluciones de Ingeniería Innovadoras para Sistemas de Filtración
    • Mejora de Procesos Máxima Eficiencia de Filtración, Reducción de Costos y Mejora del Desempeño
    • Consultoría de proyectos : Consultoría Estratégica para Selección de Equipos, Evaluación de Licitaciones y Viabilidad de Procesos
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Casi un siglo de experiencia en filtración

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Filtros actualmente en operación por más de 50 años

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Más de 30.000 instalaciones exitosas

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Soporte completo del proyecto, desde el inicio hasta la puesta en marcha

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Soporte de filtro de por vida — para mantener sus operaciones optimizadas durante la vida útil del filtro

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Optional Finishes & Treatments
Standard Flow Precoat Bodyfeed
Dry Cake Discharge transport
Dry cake discharge container
Dry Cake Discharge Collection Tray
Dry Cake Discharge Filter Setup
Sparkler WCD system integrated with rotary drum filter for slurry separation.
Wet Cake Discharge connected to slurry tank and pump system for solids removal.
Wet Cake Discharge with Slurry Pit
Wet Cake Discharge filter setup
Mineral Recovery
Nutsche filter type