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Una empresa química líder con 25.000 empleados buscaba mejorar la eficiencia de la filtración y aumentar el rendimiento en su producción de carbonato de sodio. Este estudio de caso explora la colaboración del cliente con Sparkler Filters para lograr resultados excepcionales.
Las instalaciones de Wyoming de los clientes, equipadas con 20 filtros estilo MCRO, tenían como objetivo aumentar la producción en 10icionales. Lograr esto mientras se utiliza el equipo existente presentó un desafío notable.
Sparkler Filters evaluó las necesidades de los clientes y recomendó soluciones específicas:
Eficiencia de preacabado/alimentación de cuerpo Sparkler Filters introdujo múltiples estrategias para mejorar la eficiencia de la precapa y la alimentación aditiva (bodyfeed). Estas incluyeron optimizar la mezcla de tierra de diatomeas (DE) combinando grados finos y gruesos, reducir el volumen de mezcla a la mitad, ajustar el grado del medio filtrante de 200cfm a 80 cfm, reducir el tiempo de recirculación, aumentar la tasa de flujo de precapa a 1 gpm/ft², junto con recomendaciones personalizadas adaptadas a cada filtro específico.
Tiempo y eficiencia de limpieza Para optimizar los procesos de limpieza, Sparkler Filters examinó los tiempos de lavado y las eficiencias de limpieza. Las recomendaciones incluyeron reducir las pasadas de lavado a dos ajustando la velocidad hidráulica a 4 pies/minuto, reemplazando las válvulas de aguja hidráulicas desgastadas y optimizando los ángulos de las boquillas de lavado a 87.5, 90 y 92.5 grados.
Espaciado de hojas del filtro Mediante una estrecha colaboración con el equipo de ingeniería del cliente, se determinaron una superficie de filtración y una capacidad de torta óptimas. Esto implicó la retirada de la mitad de las placas filtrantes de los filtros existentes para lograr la configuración deseada.
La solución a medida aumentó la producción, resultando en 1.555.516 toneladas adicionales de producto anualmente valoradas en $10.886.126. El procedimiento optimizado de pre-recubrimiento resultó en $631.314 anuales solo en ahorros de DE. El tiempo de pre-recubrimiento se redujo significativamente, la distribución uniforme y los grados alternos de DE aumentaron la efectividad del filtro, las modificaciones en la alimentación del cuerpo permitieron mayores caudales, los ajustes en el espaciado de las hojas del filtro permitieron tiempos de ciclo más largos y el tiempo de limpieza se redujo de 45 minutos a solo 30 minutos.
Todos los filtros nuevos en esta ubicación ahora se fabrican según esta especificación personalizada, lo que los convierte en los únicos filtros con este espaciado y configuración de placas únicos. Al elegir Sparkler Filters como su socio de filtración, lograron importantes ahorros de costos y consolidaron su posición como líder de la industria en el sector químico. Este caso de estudio destaca el notable éxito logrado en asociación con Sparkler Filters, demostrando el impacto significativo que la optimización meticulosa de la filtración puede tener en la eficiencia operativa y subrayando el potencial de mejoras similares en toda la industria química.
