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Sistemas de filtro único

Planificación de proyectos con filtros Sparkler

Sistemas de filtro único

Desde la planificación inicial hasta el funcionamiento impecable, Sparkler es su socio en cada paso del camino.

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Planificación para sistemas de filtración únicos

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Para procesos por lotes o intermitentes, un solo filtro puede ser suficiente, pero el éxito depende de una planificación cuidadosa. A continuación, se detallan los elementos clave a considerar al diseñar su sistema de filtración.

Single Filter Systems

haga clic aquí para sistemas de filtrado continuo o multifiltro.

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Consideraciones clave

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Requisitos de tuberías y bombeo auxiliares

Los sistemas básicos requieren un tanque de alimentación y una bomba, tuberías y válvulas. Si pre-recubrimiento Si se requiere un tanque y una bomba de precapa dedicados, se recomienda encarecidamente un tanque y una bomba específicos, pero también se puede compartir el tanque con el tanque de alimentación en operaciones de arranque. Las configuraciones más complejas también pueden incluir:

  • Tuberías para purga de aire o nitrógeno
  • Recipientes con camisa y líquidos relacionados para calefacción o refrigeración
  • Válvulas automatizadas para la integración del sistema y las secuencias de temporización
    Sparkler trabaja contigo para identificar e integrar todos los componentes necesarios.
  • Nota relativa a las bombas Se prefieren las bombas centrífugas en todos los filtros Sparkler, ya que generan menos perturbación en la torta de filtración. Se recomienda un amortiguador de pulsaciones o un equipo similar en bombas de doble diafragma y otras bombas. La resistencia de la torta de filtración debe calcularse en función de la altura de bombeo. Por ejemplo: dP x 2,31 / gravedad específica = Altura de bombeo.
  • Nota relativa a las tuberías En las configuraciones de tanques verticales, la tapa se retira o se desplaza hacia un lado para su limpieza y mantenimiento; planifique el uso de tuberías flexibles o traslade las tuberías rígidas a los puertos del tanque.

1. Tanque de pre-recubrimiento
2. Introducir
3. Bomba de alimentación/precapa
4. Manómetro de salida
5. Salida de chatarra
6. Filtro
7. Salida
8. Drenaje del tanque
9. Bomba de alimentación corporal
10. Entrada
11. Ventilación
12. Entrada de aire/gas
13. Manómetro de presión de entrada
14. Tanque de alimentación del cuerpo
15. Filtrar

Tanques y capacidad de almacenamiento

Dependiendo de su proceso, es posible que necesite:

  • A tanque de precapa (normalmente 1,5 veces el volumen del filtro)
  • Un tanque de producto para líquido filtrado

Medio filtrante & Piezas de repuesto

Dependiendo de su proceso, es posible que necesite:

  • Medios filtrantes de repuesto Siempre debe estar a mano.
  • Te ayudaremos a definir tu Repuestos para puesta en marcha, operación y tareas críticas basado en tiempos de ejecución, vida útil del medio y ventanas de mantenimiento.

Nota: La mayoría de las piezas se fabrican a medida, con plazos de entrega que oscilan entre 1 y más de 120 días, según el artículo. Para sistemas críticos, recomendamos planificar y almacenar repuestos adecuados para evitar tiempos de inactividad imprevistos.

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Cambio de filtros y requisitos de mano de obra

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  • Filtros Nutsche a menudo puede ser regenerado en minutos, ofreciendo una rápida rotación entre lotes.
  • Filtros de placas verticales oferta cero mano de obra para cambio de filtros, ya que los medios permanecen en su lugar. Sin embargo, conllevan mayores costos iniciales y mayores necesidades de mantenimiento debido a la automatización y los componentes móviles.
  • El tiempo de inactividad puede reducirse significativamente. en aplicaciones HPF mediante el uso de un cartucho de repuesto.

Instrumentación y seguridad

  • Manómetros de presión diferencial (entrada vs. salida) son esenciales para el monitoreo del rendimiento.
  • Si se seca el pastel o se drena a presión es necesario, asegúrese de tener acceso a aire de la planta, nitrógeno u otro gas.
  • Alivio de presión Se deben incluir válvulas en el recipiente o en el sistema de tuberías por motivos de seguridad y para evitar daños en los equipos.

Espacio y herramientas

  • Dejar amplio espacio libre alrededor del filtro para su limpieza y mantenimiento.
  • Llaves dinamométricas Son necesarias en la mayoría de los filtros para garantizar un sellado uniforme de la junta y un cierre seguro.
  • Polipastos aéreos Normalmente se necesitan para filtros horizontales; Sparkler proporcionará las especificaciones de peso de elevación.

Personalización y planos

haga clic aquí Para obtener una visión completa de las especificaciones y opciones.

  • Cada filtro Sparkler es totalmente personalizable.
  • Planos de aprobación Se proporcionan los recursos necesarios y su equipo está invitado a colaborar con nuestros ingenieros para garantizar una integración perfecta con sus instalaciones.
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Costos operativos

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Costo del medio filtrante
Sparkler Media Solutions
Broad Media Compatibility

Los filtros HPF ofrecen el menor coste de consumibles del sector, con un ahorro de hasta 2500 € al día en algunos casos en comparación con los cartuchos desechables y otras tecnologías.

Los costos de los medios filtrantes varían según la aplicación, desde menos de 1 TP4T1 por hoja en filtros horizontales pequeños de 8" hasta varios cientos de dólares por placa en filtros de bolsa de placas verticales, dependiendo del tipo de medio, el índice de retención y las condiciones del proceso.

Los filtros Sparkler son conocidos por su mantenimiento excepcionalmente bajo cuando se utilizan correctamente.

  • Juntas : Normalmente se reemplaza cada 3 a 12 meses.
  • Placas, varillas, pernos, etc. : Suelen durar varios años
Increased Safety Hazards
  • Recubrimiento previo Es muy rentable (por ejemplo, 1 libra de DE por cada 5 pies cuadrados de superficie de filtro).
  • Alimentación corporal Normalmente se introduce en una proporción 1:1 con respecto a los sólidos del proceso. Costes mínimos en relación con la cantidad de producto.

Coadyuvantes de filtración Casi siempre se reducen los costos operativos totales al mejorar el tiempo del ciclo de evaluación de ofertas y reducir la mano de obra. Sparkler puede ayudar con estimaciones precisas del uso de DE.

haga clic aquí para obtener una descripción detallada del costo total de propiedad relacionado con el equipo.

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Recursos de ingeniería adicionales

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  • Los filtros adquiridos directamente a Sparkler incluyen garantía de soporte técnico de por vida. Podemos ayudarle con la planificación, la implementación y la optimización.
  • Sparkler también ofrece servicios de ingeniería para ayudar con nuevos proyectos y equipos que no son de Sparkler. Consulta los enlaces a continuación para obtener más información.
    • Descubrimiento : Le ayudamos a identificar la mejor solución de filtración
    • Ingeniería Soluciones de ingeniería innovadoras para sistemas de filtración
    • Mejora de procesos Maximizar la eficiencia de la filtración, reducir los costos y mejorar el rendimiento.
    • Consultoría de proyectos Consultoría estratégica para la selección de equipos, evaluación de ofertas y viabilidad de procesos.
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Casi un siglo de experiencia en filtración.

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Filtros que llevan en funcionamiento más de 50 años.

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Más de 30.000 instalaciones exitosas

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Soporte completo para el proyecto, desde el inicio hasta la puesta en marcha.

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Soporte de filtros de por vida — para mantener sus operaciones optimizadas durante la vida útil del filtro

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Optional Finishes & Treatments
Standard Flow Precoat Bodyfeed
Dry Cake Discharge transport
Dry cake discharge container
Dry Cake Discharge Collection Tray
Dry Cake Discharge Filter Setup
Sparkler WCD system integrated with rotary drum filter for slurry separation.
Wet Cake Discharge connected to slurry tank and pump system for solids removal.
Wet Cake Discharge with Slurry Pit
Wet Cake Discharge filter setup
Mineral Recovery
Nutsche filter type