Single Filter Systems For Batch Processes

Planificación de proyectos con filtros Sparkler

Sistemas de filtro único

Desde la planificación inicial hasta el funcionamiento impecable, Sparkler es su socio en cada paso del camino.

Planificación para sistemas de filtración únicos

Para procesos por lotes o intermitentes, un solo filtro puede ser suficiente, pero el éxito depende de una planificación cuidadosa. A continuación, se detallan los elementos clave a considerar al diseñar su sistema de filtración.

haga clic aquí para sistemas de filtrado continuo o multifiltro.

Consideraciones clave

Requisitos de tuberías y bombeo auxiliares

Los sistemas básicos requieren un tanque de alimentación y una bomba, tuberías y válvulas. Si pre-recubrimiento Si se requiere un tanque y una bomba de precapa dedicados, se recomienda encarecidamente un tanque y una bomba específicos, pero también se puede compartir el tanque con el tanque de alimentación en operaciones de arranque. Las configuraciones más complejas también pueden incluir:

Tuberías para purga de aire o nitrógeno

Recipientes con camisa y líquidos relacionados para calefacción o refrigeración

Válvulas automatizadas para la integración del sistema y las secuencias de temporización
Sparkler trabaja contigo para identificar e integrar todos los componentes necesarios.

Nota relativa a las bombas Se prefieren las bombas centrífugas en todos los filtros Sparkler, ya que generan menos perturbación en la torta de filtración. Se recomienda un amortiguador de pulsaciones o un equipo similar en bombas de doble diafragma y otras bombas. La resistencia de la torta de filtración debe calcularse en función de la altura de bombeo. Por ejemplo: dP x 2,31 / gravedad específica = Altura de bombeo.

Nota relativa a las tuberías En las configuraciones de tanques verticales, la tapa se retira o se desplaza hacia un lado para su limpieza y mantenimiento; planifique el uso de tuberías flexibles o traslade las tuberías rígidas a los puertos del tanque.

1. Tanque de pre-recubrimiento
2. Introducir
3. Bomba de alimentación/precapa
4. Manómetro de salida
5. Salida de chatarra
6. Filtro
7. Salida
8. Drenaje del tanque
9. Bomba de alimentación corporal
10. Entrada
11. Ventilación
12. Entrada de aire/gas
13. Manómetro de presión de entrada
14. Tanque de alimentación del cuerpo
15. Filtrar

Tanques y capacidad de almacenamiento

Dependiendo de su proceso, es posible que necesite:

A tanque de precapa (normalmente 1,5 veces el volumen del filtro)

Un tanque de producto para líquido filtrado

A tanque de lodos o de mezcla para una alimentación constante y alimentación corporal suspensión

Medio filtrante & Piezas de repuesto

Dependiendo de su proceso, es posible que necesite:

Medios filtrantes de repuesto Siempre debe estar a mano.

Te ayudaremos a definir tu Repuestos para puesta en marcha, operación y tareas críticas basado en tiempos de ejecución, vida útil del medio y ventanas de mantenimiento.

Nota: La mayoría de las piezas se fabrican a medida, con plazos de entrega que oscilan entre 1 y más de 120 días, según el artículo. Para sistemas críticos, recomendamos planificar y almacenar repuestos adecuados para evitar tiempos de inactividad imprevistos.

Cambio de filtros y requisitos de mano de obra

Filtros de placas horizontales El cambio de filtros suele tardar entre 10 y 45 minutos, dependiendo del tamaño y la configuración del modelo.

Filtros Nutsche a menudo puede ser regenerado en minutos, ofreciendo una rápida rotación entre lotes.

Filtros de placas verticales oferta cero mano de obra para cambio de filtros, ya que los medios permanecen en su lugar. Sin embargo, conllevan mayores costos iniciales y mayores necesidades de mantenimiento debido a la automatización y los componentes móviles.

Se puede reducir la mano de obra. en aplicaciones HPF mediante la utilización equipo de fondo de repuesto

El tiempo de inactividad puede reducirse significativamente. en aplicaciones HPF mediante el uso de un cartucho de repuesto.

Instrumentación y seguridad

Manómetros de presión diferencial (entrada vs. salida) son esenciales para el monitoreo del rendimiento.
Si se seca el pastel o se drena a presión es necesario, asegúrese de tener acceso a aire de la planta, nitrógeno u otro gas.
Alivio de presión Se deben incluir válvulas en el recipiente o en el sistema de tuberías por motivos de seguridad y para evitar daños en los equipos.

Espacio y herramientas

Dejar amplio espacio libre alrededor del filtro para su limpieza y mantenimiento.
Llaves dinamométricas Son necesarias en la mayoría de los filtros para garantizar un sellado uniforme de la junta y un cierre seguro.
Polipastos aéreos Normalmente se necesitan para filtros horizontales; Sparkler proporcionará las especificaciones de peso de elevación.

Personalización y planos

haga clic aquí Para obtener una visión completa de las especificaciones y opciones.

Cada filtro Sparkler es totalmente personalizable.
Planos de aprobación Se proporcionan los recursos necesarios y su equipo está invitado a colaborar con nuestros ingenieros para garantizar una integración perfecta con sus instalaciones.

Costos operativos

Costo del medio filtrante

Costo de mantenimiento

Costo del aditivo para filtros

haga clic aquí para obtener una descripción detallada del costo total de propiedad relacionado con el equipo.

Recursos de ingeniería adicionales

Los filtros adquiridos directamente a Sparkler incluyen garantía de soporte técnico de por vida. Podemos ayudarle con la planificación, la implementación y la optimización.

Sparkler también ofrece servicios de ingeniería para ayudar con nuevos proyectos y equipos que no son de Sparkler. Consulta los enlaces a continuación para obtener más información.
- Descubrimiento : Le ayudamos a identificar la mejor solución de filtración
- Ingeniería Soluciones de ingeniería innovadoras para sistemas de filtración
- Mejora de procesos Maximizar la eficiencia de la filtración, reducir los costos y mejorar el rendimiento.
- Consultoría de proyectos Consultoría estratégica para la selección de equipos, evaluación de ofertas y viabilidad de procesos.