La selección del medio filtrante es un factor esencial en la filtración industrial, ya que afecta la eficiencia de la filtración, el tiempo de ciclo y los costos operativos. Con casi un siglo de experiencia, los medios filtrantes de alto rendimiento de Sparkler Filters® han sido diseñados con precisión y seleccionados para un rendimiento óptimo en industrias como procesamiento químico, , productos farmacéuticos, alimentos y bebidas y minería.
Optimizar el rendimiento
Reduzca el tiempo de inactividad
Mejorar las características de desmoldeo del pastel
Menores costos operativos: mantenimiento y consumibles.
Esta guía explora consideraciones clave, mejores prácticas, tipos de medios filtrantes y solución de problemas para ayudarle a seleccionar el mejor medio filtrante para su aplicación. Para ello, visite nuestra página de productos de medios filtrantes. haga clic aquí.
Factores clave en la selección de medios filtrantes
Tipos de medios filtrantes y estándares de la industria
Cómo seleccionar el medio adecuado para su tipo de filtro.
Consideraciones críticas para el rendimiento de la filtración
Filtración superficial frente a filtración en profundidad
El pastel de filtro está haciendo el trabajo.
No le des demasiadas vueltas a los medios: concéntrate primero en el proceso.
Monitorización de la caída de presión: una herramienta de diagnóstico
Caso práctico: Bolsas de filtro de fabricante de equipos originales (OEM) frente a una marca genérica líder.
Cumplimiento normativo y consideraciones de almacenamiento
Calificación absoluta : Captura 100% de partículas del tamaño de micra especificado.
Calificación nominal : Captura la mayoría (normalmente entre el 90 y el 95% de las partículas del tamaño especificado).
El pre-recubrimiento mejora las características de liberación. al otro lado de Todos los tipos de medios filtrantes.
Protege el medio de daños y obstrucciones, extensión tiempo de ciclo.
La filtración fina por debajo de -30 micras a menudo requiere una capa previa. al usar malla de alambre.
Se requiere un medio filtrante de membrana o un coadyuvante de filtración. para mayor claridad 1,5 micras.
Medios desechables (por ejemplo, celulosa, fieltro de polipropileno, filtros de cartucho) recupera 100% de área de filtro disponible con cada uso.
Medios reutilizables (p. ej., malla metálica, bolsas filtrantes, cartuchos filtrantes) pierde superficie de filtración funcional con el tiempo, por lo que el mantenimiento periódico y la monitorización de la presión diferencial son fundamentales. Todos los sistemas automatizados utilizan este tipo de material filtrante.
Ventajas:
Medios filtrantes más comunes para filtros de placa horizontales & Filtros Nutsche.
Aplicaciones comunes:
Ventajas:
Aplicaciones comunes:
Ventajas:
Aplicaciones comunes:
Ventajas:
Aplicaciones comunes:
Ventajas:
Aplicaciones comunes:
Coste muy elevado en comparación con otras opciones.
Tipo de filtro
Mejores medios filtrantes
Filtros de placas horizontales (HPF)
Membrana de celulosa, polipropileno y PTFE
Filtros de placa vertical (MCRO, VF)
Polipropileno, malla metálica, polietileno
Filtros Nutsche
Bolsas de polipropileno, celulosa, membrana
Instalación adecuada del medio filtrante
Comprender la resistencia de los medios
Filtración de superficie Los sólidos quedan atrapados en la superficie del medio filtrante. Esto es común en filtros de membrana o materiales de tejido denso.
Filtración de profundidad Los sólidos quedan atrapados dentro del espesor (profundidad) del medio filtrante o capa de torta. Esto permite una mayor eficiencia de la superficie y tiempos de funcionamiento más prolongados.
En la mayoría de los procesos industriales de separación sólido-líquido, especialmente cuando se utilizan filtros a presión, la torta de filtración —y no el medio filtrante— es la que realiza la mayor parte de la filtración. Esta es una distinción clave que muchos usuarios pasan por alto.
El área abierta funcional se extiende a más de 90%, permitiendo una excelente distribución y uniformidad de las vías de flujo.
El El papel de los medios se convierte en una plataforma de apoyo.—Su función es simplemente contener el coadyuvante de filtración, que se convierte en la capa de filtración propiamente dicha.
En resumen: El medio filtrante retiene la capa previa, pero es la capa previa (y posteriormente la torta) la que realiza la filtración.
En ciertos casos, también puede recircular su producto y formar un filtro de profundidad autogenerado utilizando sus propios sólidos, logrando finalmente la claridad deseada en aplicaciones que no pueden utilizar una capa previa.
Establecer una línea de base y procedimientos operativos estándar para una eficiencia óptima en los parámetros del proceso. Repetir. haga clic aquí para un ejemplo de registro por lotes.
Siga las recomendaciones precapa y alimento corporal procedimientos si fuera necesario haga clic aquí Para descargar el PDF con la guía de prelavado y alimentación corporal de Sparkler.
El El pastel tiene un Iow Darcy valor, restringiendo el flujo y contribuyendo a la resistencia. Se puede considerar la alimentación corporal para contrarrestar esta resistencia.
Los sólidos se introducen a presión en el medio filtrante o se comprimen. , cegando la superficie
Verificar Esta página contiene consejos sobre procesos para obtener más información.
A nuevo Los medios instalados podrían no tener una caída medible o una dP de <2 PSI.
Con el tiempo , dP sube lentamente . Si inicia un ciclo en IO psid, está ejecutando un flujo reducido o está obteniendo un cegamiento más rápido; es hora de Reemplazar las bolsas.
Establecer un dP basal — típicamente -3 psid.
En una aplicación cáustica, un cliente estuvo operando sin saberlo con una eficiencia de 60% durante 8 años, 24/7/365. ¿Por qué?
Utilizaban bolsas genéricas de polipropileno del mayor productor mundial de bolsas filtrantes: fabricadas en serie y de talla única. Al inspeccionar el sistema, descubrimos que:
En resumen, las bolsas originales de Sparkler resultan más económicas a largo plazo.
Los materiales filtrantes de Sparkler están diseñados para cumplir con estrictas normas reglamentarias, entre las que se incluyen:
FDA 21 CFR 211.72 – Para aplicaciones farmacéuticas y alimentarias
EET: Sin materias primas de origen animal.
Certificado de Conformidad (COC), Seguimiento de Lotes, Disponibilidad de SDS
Protocolos de seguridad de principios activos farmacéuticos
Protocolos de seguridad alimentaria (sin OMG, libres de alérgenos, almacenamiento adecuado)
haga clic aquí Visite nuestra página sobre cumplimiento y estándares.
Salvo en casos puntuales de compatibilidad química, la mayoría de nuestras opciones de medios filtrantes son adecuadas para industrias altamente reguladas, como la alimentaria y la de sustancias controladas.
Pautas de almacenamiento:
Casi todos los medios filtrantes se pueden almacenar indefinidamente si:
Conservado en cajas o bolsas selladas.
Almacenado en salas con temperatura controlada (baja humedad, temperatura constante).
Protegido de la luz solar, la humedad, las plagas y el polvo.
El equipo de ingeniería de Sparkler Filters ha ayudado a miles de industrias a perfeccionar sus procesos de filtración.
