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Una importante empresa química con 25 000 empleados buscaba mejorar la eficiencia de la filtración y aumentar la productividad en su proceso de fabricación de carbonato de sodio. Este caso práctico analiza la colaboración de los clientes con Sparkler Filters para lograr resultados excepcionales.
Las instalaciones de los clientes en Wyoming, equipadas con 20 filtros tipo MCRO, buscaban aumentar el rendimiento en 10% adicionales. Lograr esto utilizando el equipo existente representó un desafío considerable.
Sparkler Filters evaluó las necesidades de sus clientes y recomendó soluciones específicas:
Eficiencia de pre-recubrimiento/alimentación corporal: Sparkler Filters introdujo diversas estrategias para mejorar la eficiencia del pretratamiento y la alimentación corporal. Estas incluyeron la optimización de la mezcla de tierra de diatomeas (DE) mediante la combinación de granulometría fina y gruesa, la reducción del volumen de mezcla a la mitad, el ajuste fino del granulometría del medio filtrante de 200 cfm a 80 cfm, la reducción del tiempo de recirculación, el aumento del caudal del pretratamiento a 1 gpm/ft2, junto con recomendaciones personalizadas adaptadas a cada filtro específico.
Tiempo y eficiencia de limpieza: Para optimizar los procesos de limpieza, Sparkler Filters analizó los tiempos de lavado y la eficiencia de la limpieza. Entre las recomendaciones se incluyeron reducir el número de pasadas del canal a dos ajustando la velocidad hidráulica a 4 pies/minuto, reemplazar las válvulas de aguja hidráulicas desgastadas y optimizar los ángulos de las boquillas del canal a 87,5, 90 y 92,5 grados.
Filtro de espaciado de hojas: Mediante una estrecha colaboración con el equipo de ingeniería del cliente, se determinó la superficie de filtrado y la capacidad de torta óptimas. Esto implicó retirar la mitad de las placas filtrantes de los filtros existentes para lograr la configuración deseada.
La solución a medida aumentó el rendimiento, lo que resultó en 1.555.516 toneladas adicionales de producto al año, valoradas en $10,886,126. El procedimiento de pre-recubrimiento optimizado generó ahorros anuales de $631,314 solo en DE. El tiempo de pre-recubrimiento se redujo significativamente, la distribución uniforme y los diferentes grados de DE aumentaron la eficacia del filtro, las modificaciones en la alimentación del cuerpo permitieron mayores caudales, los ajustes en el espaciado de las hojas del filtro posibilitaron ciclos más largos y el tiempo de limpieza se redujo drásticamente de 45 minutos a solo 30 minutos.
Todos los filtros nuevos en esta planta se fabrican ahora según esta especificación personalizada, lo que los convierte en los únicos filtros con esta configuración única de espaciado y placas. Al elegir a Sparkler Filters como su socio de filtración, lograron un ahorro sustancial de costos y consolidaron su posición como líder del sector químico. Este caso práctico destaca el notable éxito alcanzado en colaboración con Sparkler Filters, demostrando el impacto significativo que una optimización meticulosa de la filtración puede tener en la eficiencia operativa y subrayando el potencial de mejoras similares en toda la industria química.
