Horizontal ou vertical

Além da área de superfície de filtração, precisamos decidir se sua solução ideal requer placas de filtro horizontais ou verticais. Fatores que podem influenciar esta decisão incluem requisitos de automação, economia de primeiro custo e meio de filtro, ergonomia, restrições de espaço, taxa de fluxo, espessura do bolo e muito mais.

Geralmente, mas nem sempre, nossos MCROs de placa vertical são usados ​​para aplicações industriais de alto fluxo ou quando a automação é necessária. Filtros verticais são freqüentemente usados ​​com espaço limitado ou quando a automação é necessária. Filtros de placa horizontal são freqüentemente usados ​​como um padrão da indústria devido ao seu custo inicial mais baixo e economia de uso contínua, facilidade de uso e versatilidade.

Quer você o chame de filtro de pressão, filtro de folha, filtro de pressão vertical, filtro de folha de pressão vertical, filtro horizontal ou filtro de folha horizontal, segue uma descrição geral das configurações do Sparkler®:

• Filtros de placa horizontal (HPF) têm uma configuração de placa horizontal com uma casca vertical

• Filtros verticais (VF) têm placas de filtro verticais com uma casca vertical

• Os filtros MCRO têm placas de filtro verticais com uma concha horizontal

• Os filtros Nutsche têm uma única placa horizontal ou cesto em uma concha vertical

 

 

Material de construção

Construímos recipientes de filtro de aço carbono, todas as variedades de aço inoxidável, Hastelloy, titânio, Monel, cobre, ferro, níquel e combinações exclusivas para componentes molhados e não molhados. Novamente, o material importa apenas no contexto do seu problema. Fabricamos placas de filtro de todos os materiais acima e polipropileno. Compatibilidade química, temperatura e acidez são algumas coisas a se considerar ao selecionar o material de construção para seu filtro de pressão.

 

Projeto de construção

Cada filtro pode ser equipado com uma camisa de calor / refrigerante para diminuir a viscosidade do produto, secagem e outros aspectos do processo relacionados ao controle de temperatura. Dependendo do design e do material, a temperatura pode variar de 20F a 3500F. Cada vaso pode ser encanado e flangeado para acomodar qualquer requisito de instalação. Óculos de visão, tipo de base, mecanismo de cobertura e portas adicionais são fatores a serem considerados ao determinar o design de seu filtro de pressão.

 

Descarga de fim de ciclo

A maioria dos modelos usa ar, nitrogênio ou algum outro gás pressurizado para forçar o filtrado do ciclo final através do sistema, garantindo a filtração máxima do lote e retorno econômico. Se pré-cobertura com auxílio de filtro e alimentação corporal forem usados, a fase de descarga do ciclo final seca a torta acumulada, consulte Descarga de torta seca . Esse resultado torna a limpeza manual de filtros de placa horizontal mais amigável e permite a descarga vibratória de torta seca de modelos de placa vertical. Em muitos de nossos modelos, a Descarga de Bolo Úmido é o método mais eficiente e consiste na "lavagem" manual ou automática da placa do filtro.

 

Material de mídia

Mídia de filtro é uma seção independente, consulte a seção sobre em mídia de filtro para obter informações adicionais. Naquela época, os Sparkler Filters® eram elogiados por sua capacidade de usar praticamente todos os meios filtrantes existentes. Na verdade, a mídia era considerada tão crítica para o processo que a empresa adotou uma espécie de atitude de canivete suíço em relação a seus produtos; como cada modelo funcionou bem com as cinco principais mídias usadas na época, ele deve ser considerado como cinco filtros em um. Nada mudou. Nossos filtros de placa horizontal foram construídos para acomodar todos os meios atualmente disponíveis, incluindo todos os papéis, tecidos, membranas, telas e todos os auxiliares de filtro, incluindo terra diatomácea, carvão ativado, celulose, Perlite e Dicolite.

 

Bolo De Filtro

Bolo de filtro em termos gerais é a soma dos sólidos da torta capturados dentro de um filtro. Esses sólidos do bolo podem ser relativamente úmidos, relativamente secos, empacotados, fracamente empacotados, porosos, não porosos, densos, esparsos, grossos, finos, heterogêneos, homogêneos e todas essas variantes são baseadas nas características dos sólidos acumulados e nas condições do processo.

Em muitas aplicações e especificamente quando um pré-revestimento é usado, a barreira inicial, membrana ou septo é a rede ou estrutura com a qual construímos os sólidos da torta. Durante a filtração primária, os sólidos da torta se acumulam, aumentando a eficiência e a profundidade. A profundidade dos sólidos da torta também aumenta a resistência ao fluxo.

Quando a torta de filtro é o produto, às vezes é adicionada uma etapa de lavagem e / ou uma etapa de secagem. O ar pode ser usado para purga e / ou retorno do líquido. As etapas de final de ciclo para alterar as características dos sólidos capturados são baseadas na descarga desejada da torta e na saída desejada.

 

Alimentação corporal

A alimentação do corpo ocorre quando material poroso adicional é adicionado ao produto antes ou durante a filtração para neutralizar e reduzir a resistência criada pelos sólidos a serem filtrados. Nos casos em que capturamos e removemos um corpo de alimentação de sólidos pegajoso, aderente e compressível é adicionado em alguma proporção para manter a porosidade e a fração de vazio dentro do tempo de execução estendido de sólidos da torta e aumentando a espessura da torta.