Horizontal ou vertical

En plus de la surface de filtration, nous devons décider si votre solution optimale nécessite des plaques filtrantes horizontales ou verticales. Les facteurs qui pourraient influencer cette décision comprennent les exigences d'automatisation, l'économie du premier coût et du média filtrant, l'ergonomie, les contraintes d'espace, le débit, l'épaisseur du gâteau et plus encore.

Généralement, mais pas toujours, nos MCRO à plaques verticales sont utilisés pour les applications industrielles à haut débit ou lorsque l'automatisation est nécessaire. Les filtres verticaux sont souvent utilisés avec un espace au sol limité ou lorsqu'une automatisation est nécessaire. Les filtres à plaques horizontales sont souvent utilisés comme norme de l'industrie en raison de leur moindre coût initial et de leur économie d'utilisation continue, de leur facilité d'utilisation et de leur polyvalence.

Que vous l'appeliez filtre à pression, filtre à feuilles, filtre à pression vertical, filtre à feuilles à pression vertical, filtre horizontal ou filtre à feuilles horizontales, une description générale des configurations de Sparkler® suit:

• Les filtres à plaques horizontales (HPF) ont une configuration de plaque horizontale avec une coque verticale

• Les filtres verticaux (VF) ont des plaques filtrantes verticales avec une coque verticale

• Les filtres MCRO ont des plaques filtrantes verticales avec une coque horizontale

• Les filtres Nutsche ont une seule plaque horizontale ou un panier dans une coque verticale

Materiel de construction

Nous avons construit des récipients filtrants en acier au carbone, toutes les variétés d'acier inoxydable, d'hastelloy, de titane, de monel, de cuivre, de fer, de nickel et des combinaisons uniques pour les composants mouillés et non mouillés. Encore une fois, le matériel n'a d'importance que dans le contexte de votre problème. Nous avons fabriqué des plaques filtrantes à partir de tous les matériaux ci-dessus et du polypropylène. La compatibilité chimique, la température et l'acidité sont des éléments à prendre en compte lors du choix du matériau de construction de votre filtre à pression.

Conception de construction

Chaque filtre peut être équipé d'une chemise de chaleur / liquide de refroidissement pour diminuer la viscosité du produit, le séchage et d'autres aspects du processus liés au contrôle de la température. Selon la conception et le matériau, la température peut varier de 20F à 3500F. Chaque navire peut être raccordé et bridé pour répondre à toute exigence d'installation. Les lunettes de vue, le type de base, le mécanisme de couvercle et les ports supplémentaires sont tous des éléments à prendre en compte lors de la détermination de la conception de votre filtre à pression.

Décharge de fin de cycle

La plupart des modèles utilisent de l'air, de l'azote ou un autre gaz sous pression pour forcer le filtrat de fin de cycle à travers le système, assurant une filtration par lots maximale et un retour économique. Si un agent de filtration préalable et une alimentation corporelle sont utilisés, la phase de décharge de fin de cycle sèche le gâteau accumulé, voir Décharge du gâteau sec . Ce résultat rend le nettoyage manuel des filtres à plaques horizontales plus convivial et permet le déchargement vibratoire du gâteau sec des modèles à plaques verticales. Dans beaucoup de nos modèles, une décharge de gâteau humide est la méthode la plus efficace et consiste en un «lavage» manuel ou automatique de la plaque filtrante.

Matériel médiatique

Le média filtrant est une section à part entière, voir la section à propos sur le média filtrant pour plus d'informations. À l'époque, les Sparkler Filters® étaient vantés pour leur capacité à utiliser pratiquement tous les médias filtrants existants. En effet, les médias étaient considérés comme si essentiels au processus que l'entreprise adopta une sorte d'attitude de couteau suisse envers ses produits; puisque chaque modèle fonctionnait bien avec les cinq principaux médias utilisés à l'époque, il devrait être considéré comme cinq filtres en un. Rien n'a changé. Nos filtres à plaques horizontales ont été conçus pour accueillir tous les supports actuellement disponibles, y compris tous les papiers, tissus, membranes, écrans et tous les adjuvants de filtration, y compris la terre de diatomées, le charbon actif, la cellulose, la perlite et la dicolite.

Filtrer le gâteau

Le gâteau de filtre en termes généraux est la somme des solides du gâteau capturés dans un filtre. Ces solides de gâteau peuvent être relativement humides, relativement secs, tassés, peu tassés, poreux, non poreux, denses, clairsemés, épais, minces, hétérogènes, homogènes et toutes ces variantes sont basées sur les caractéristiques des solides accumulés et les conditions de processus.

Dans de nombreuses applications et en particulier lorsqu'une pré-couche est utilisée, la barrière, membrane ou septum initiale est le treillis ou la structure que nous construisons des solides de gâteau. Pendant la filtration primaire, les solides du gâteau s'accumulent, augmentant l'efficacité et la profondeur. La profondeur des solides du gâteau augmente également la résistance à l'écoulement.

Lorsque le gâteau de filtration est le produit, une étape de lavage et / ou une étape de séchage sont parfois ajoutées. L'air peut être utilisé pour purger et / ou refouler le liquide. Les étapes de fin de cycle pour modifier les caractéristiques des solides capturés sont basées sur la décharge de gâteau souhaitée et la sortie souhaitée.

Alimentation corporelle

L'alimentation corporelle se produit lorsqu'un matériau poreux

supplémentaire est ajouté au produit avant ou pendant la filtration

pour contrer et réduire la résistance créée par les solides à filtrer.

Dans les cas où nous capturons et éliminons un corps solide collant,

collant et compressible, une alimentation en corps solides est

ajoutée à un certain rapport pour maintenir la porosité et la

fraction de vide dans les solides du gâteau, un temps de

fonctionnement prolongé et une épaisseur du gâteau accrue.